在球磨機運行過程中，鋼球的磨損消耗是一個持續且不可避免的現象。這種磨損不僅消耗了鋼球的體積，還會破壞原來球磨機中的鋼球配比和裝球量。如果不及時補加，會導致生產效率的降低，進而影響到整個生產流程的效率和經濟效益。這就要求我們需要按一定時間補加一定數量，并且有一定比例的各種直徑的鋼球。

為了確保球磨機的持續高效運行，合理補加鋼球顯得尤為重要，需要建立一套完整的定期檢查機制，對球磨機中的球荷總量及其粒度組成進行細致的監測。這樣我們可以了解各種尺寸的鋼球磨損情況，從而在生產過程中不斷調整補加鋼球的質量和比例。目標是使球磨機中的鋼球粒度組成盡可能地接近于最初裝球時的狀態，以保持磨礦效率的穩定。

同時，磨損后的鋼球形狀會變得不規則，這些碎球如果殘留在球磨機中過多，將會嚴重影響磨礦效果。因此，除了定期補加鋼球之外，還需要對這些不規則形狀的碎球進行定期的清理，以避免它們在磨礦過程中產生負面影響。

此外，球磨機的磨礦效率還與磨球填充率、材質等因素密切相關。不同的填充率下，鋼球從瀉落轉變為拋落的轉速不相同，磨礦作用的強弱也不同。

在球磨機正常生產過程中，鋼球與物料和襯板之間的摩擦會逐漸將大的鋼球磨小。在這種情況下，通常只需添加大球即可滿足生產需求。然而，當球磨機的細度達不到要求時，適量添加一些小球也是必要的。

在實際操作中，常規球磨機的鋼球裝球量應控制在33%~40%左右，以確保最佳的磨礦效果。此外，球磨機筒體內裝的鋼球應比排料口稍低，這樣可以提高鋼球的沖擊力，有效地完成物料的研磨。